首先檢查壓縮機和溫控器，發(fā)現(xiàn)壓縮機熱保護(hù)其損壞，側(cè)臉股壓縮機的繞組的直流電阻，分別是6、24、30歐姆，分析壓縮機得主繞組損壞，原壓縮機是125瓦的，插下壓縮機發(fā)覺沒有制冷劑噴出，詢問用戶得知，已開始制冷效果差，后來就不制冷，就沒有人管，過了幾天就不工作了；根據(jù)提供的情況分析是由于沒有制冷劑引起的壓縮機工作時間過長，沒有制冷劑循環(huán)來幫助壓縮機散熱，導(dǎo)致壓縮機損壞，必須對系統(tǒng)打壓檢漏，為了快速判斷出泄漏的地方，采用了分段打壓的方法。
    江干燥過濾器和毛細(xì)管處斷開，并把兩個接頭焊封，再將壓縮機吸氣管斷開，分別焊接上工藝管，工藝管的另一端接有三通修理閥，安裝高壓壓力表（2.0MPa）然后向低壓部分沖入氮氣壓力至0.8Mpa,高壓端加壓力至1.6Mpa,保壓24小時，發(fā)現(xiàn)高壓端的壓力沒有變化，低壓端壓力下降到0.3Mpa，說明低壓端泄漏，經(jīng)仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)冷凍室蒸發(fā)器（辦事蒸發(fā)器）下部有油跡，仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)有一塊漆皮爆裂，除掉漆皮，發(fā)現(xiàn)有一個小小的腐蝕造成的小孔，故對此小孔決定采取粘補的方法,具體方法是：除掉爆裂的漆皮，用抹布才干凈，然后用水砂紙，打磨干凈外表，然后涂上JC-311粘合劑，外補貼一層用干燥過濾器包裝袋剪下的一小塊合適大小的小片，24小時后粘合劑完全固化后，恢復(fù)管路，更換壓縮機，確保一次性修好，再次整個系統(tǒng)打壓至 0.8Mpa,保壓12小時壓力沒有變化，為了防止冰堵，更換干燥過濾器后進(jìn)行抽真空處理，制冷劑，試機一切正常，故障排除。反之一樣。